为不断提升企业未来竞争能力，加快企业互联网+与智能制造的步伐，实现“存量提质增效，增量转型升级”的战略目标，公司再次投入巨资，引进意大利智能化成品仓储管理系统，经过近两年时间的建设，该系统于2017年上半年在汨罗基地正式全自动智能上线运行。

  智能仓库设计了5000个料框工位，储存量为4000吨，日出入货量500-600吨，采用料框叠加的存放方式，完全不同于传统的货架，大批量柔性化的管理方式，操作灵活、让位置规划、库存管理更加简单、智能，整个仓库的图像直接显示，可视化程度极高。RGV/AGV小车，计量数据自动传输技术、管理服务器、物理PLC控制器、传感器大量被使用，实现了以成品仓库为中心，打通与之关联的成品车间，料框自动送达，入库和出库点的接口，所有的数据通过智能化仓库的管理服务器控制，发送指令，实现了企业ERP与数据信息化的完美对接。

  智能化系统具备了排队作业运行的功能，不再是人等设备，而是设备在等人，这促进了运行效率的大幅度提高，尤其是产品的订单化管理。该智能系统设置了回库功能，可以让不需要发完的产品自动回库，且数据全面信息化，因此这种系统更加适用于订单化管理模式的同时，也同样适应于非订单式管理需要回库的产品模式。优先模式设计思想的导入，使作业设置灵活，让重要优先的工作得到优先执行，电气传感器定位、机械定位辅助让定位更加精准，确保了稳定可靠运行。同时，智能仓储系统与ERP系统集成实现库存操作智能化、库存动态可视化、流程优化，加强与供应商的协同、物资追踪及溯源、库存责任主体深化应用、批次深化应用、代保管等非常规物资规范管理、超预算预警提示等功能。

  这一智能化仓储模式，厂房不需要过大投入，仓库库位托盘的横向距离只有300mm间距，可让空间利用率大幅度提高，同样的仓库面积，可设计出更多的库位。智能化仓储系统运行后，生产基地人员大幅度减少，在控制室入库只需要1人就可以完成所有工作，让以前靠人工记录客户库存产品信息的“关键岗位”人员工作简单化，整个仓库管理更加快捷、有效，在减轻员工工作强度的同时，极大地提高公司仓储的信息化、精细化管理水平。